1.精益指标改善：负责制定关键精益指标（如生产效率、产品合格率、在制品库存周转率等）及改善计划，定期监控指标达成情况，分析偏差原因并采取纠正措施，持续提升指标表现。
2.现场浪费挖掘、分析、改善：深入生产现场，全面排查制造流程中的各类浪费；运用专业的精益工具（如价值流分析、鱼骨图、5Why 分析等），对挖掘出的浪费现象进行深入分析，找出导致浪费的根本原因；制定切实可行的改善方案，并组织协调各相关部门推进实施。实现降本、增效、提质的目标。
3.精益体系建设：参与企业精益管理体系的搭建与完善，制定及优化相关的制度、流程和标准，确保精益管理工作的规范化、标准化开展
4.精益文化建设：积极推动精益文化在企业内部的传播与落地，组织开展精益培训、宣传活动，增强员工的精益意识，营造全员参与精益改善的良好氛围。
5.精益人才培养：识别和培养企业内部的精益人才，建立精益人才梯队，通过导师带徒、案例分享等方式，提升员工的精益知识和技能水平。